Tas kemasan cairan lunak Pabrikan

Bagaimana produsen tas kemasan cairan lunak memastikan ikatan yang kuat dan penyegelan yang baik antara beberapa lapisan material komposit?

Pemilihan bahan:
Pilih material komposit multi-layer dengan sifat adhesi dan penyegelan tinggi. Bahan-bahan ini harus memiliki sifat penyegelan panas yang baik dan mampu membentuk segel yang kuat pada suhu dan tekanan yang sesuai.
Pertimbangkan kompatibilitas bahan kimia untuk memastikan bahan tersebut tidak bereaksi dengan isi kemasan atau menyebabkan degradasi.
Optimasi Proses:
Mengoptimalkan parameter proses penyegelan panas seperti suhu, waktu dan tekanan. Parameter ini harus disesuaikan berdasarkan sifat fisik material komposit yang dipilih untuk mencapai ikatan dan penyegelan yang optimal.
Melalui metode ilmiah seperti ortogonal atau DOE (eksperimen yang dirancang), uji kekuatan penyegelan panas dalam kondisi berbeda dan pilih kombinasi parameter yang optimal.
Verifikasi proses pembuatan tas secara teratur untuk memastikan stabilitas proses dan kualitas produk.
Pemeliharaan peralatan:
Pilih peralatan dan cetakan penyegel panas berkualitas tinggi untuk memastikan kontrol suhu dan distribusi tekanan tepat.
Lakukan perawatan rutin pada peralatan dan cetakan, termasuk pembersihan, inspeksi, dan perbaikan, untuk memastikan semuanya berfungsi dengan baik.
Perlakuan panas dilakukan pada cetakan untuk meningkatkan kekerasan dan mengurangi kerusakan pada bahan membran. Tepi cetakan harus membulat untuk mengurangi gesekan dan kerusakan pada material komposit.
Kontrol operasi:
Menerapkan prosedur operasi secara ketat untuk memastikan bahwa operator beroperasi sesuai dengan parameter proses yang ditentukan.
Memberikan pelatihan kepada operator untuk meningkatkan keterampilan dan kesadaran mereka serta memastikan mereka memahami cara mengoperasikan peralatan dengan benar dan menjaga kualitas produk.
Pemeriksaan Kualitas:
Pengujian kualitas yang ketat dilakukan pada kantong kemasan yang diproduksi, termasuk uji penyegelan, uji kekuatan rekat, dll.
Gunakan peralatan dan metode pengujian profesional untuk memastikan keakuratan dan keandalan hasil pengujian.
Lacak dan perbaiki produk yang tidak memenuhi syarat untuk menghindari masalah serupa terulang kembali.
Pilihan perekat:
Pilihlah perekat yang memiliki kesesuaian yang baik dengan material komposit untuk memastikan bahwa perekat dapat menembus sepenuhnya di antara beberapa lapisan material komposit untuk membentuk lapisan ikatan yang kuat.
Perekat harus memiliki ketahanan terhadap cuaca, bahan kimia, dan suhu yang sangat baik untuk memastikan tidak terbuka atau rusak selama penyimpanan dan transportasi.
Pengendalian proses produksi:
Selama proses produksi, pastikan material komposit tetap kering, bersih dan bebas kontaminasi sebelum direkatkan.
Kontrol ketegangan material komposit untuk menghindari peregangan atau deformasi selama pengikatan.
Selama proses pengikatan, pastikan perekat diaplikasikan secara merata pada permukaan material komposit untuk menghindari lapisan yang hilang atau tidak rata.
Optimalisasi desain kemasan:
Sesuai dengan karakteristik produk dan persyaratan penyimpanan, desain kantong kemasan dioptimalkan untuk memastikan bahwa kantong kemasan dapat menahan tekanan internal dan benturan eksternal.
Siapkan struktur pembukaan dan penyegelan yang wajar pada kantong kemasan untuk memudahkan pengguna membuka dan menyegel kembali kantong kemasan.

Uji kinerja apa yang perlu dilakukan pemasok kantong kemasan cairan lunak pada kantong kemasan cair lunak?

Uji kinerja penyegelan:
Tes air panas: Rendam kantong sampel yang disegel ke dalam air panas (60±2)℃ dan amati apakah gelembung terus menerus dihasilkan dalam waktu tertentu untuk mengevaluasi sifat penyegelan kantong kemasan.
Uji kemampuan retensi dekompresi: Evaluasi kemampuan retensi dekompresi kantong kemasan dengan memompa udara hingga perbedaan tekanan antara bagian dalam dan luar kemasan adalah 20-30kPa, mengamati laju pemulihan tekanan, atau mengamati apakah film kemasan melekat erat pada kantong kemasan. isinya dalam kondisi tertentu.
Uji retensi tekanan (uji inflasi): mengevaluasi kemampuan kantong kemasan untuk mempertahankan tekanan setelah inflasi.
Uji ruang vakum: Kantong pengemas dievakuasi ke dalam ruang vakum dan kebocorannya diamati untuk mengevaluasi kinerja penyegelannya.
Uji kekuatan penyegelan panas: Untuk film polietilen yang ditiup untuk kemasan cair, segel panas dua film dalam arah yang sama secara bersamaan, lalu potong strip sampel untuk pengujian tarik guna mengevaluasi kekuatan penyegelan panasnya. Hal ini membantu memastikan bahwa tas tidak akan pecah karena penyegelan panas yang buruk selama pengangkutan dan penggunaan.
Uji kekuatan kompresi: Gunakan peralatan seperti mesin tarik elektronik untuk menguji ketahanan tekanan kantong kemasan untuk memastikan bahwa kantong kemasan dapat menahan sejumlah tekanan tertentu tanpa pecah atau berubah bentuk.
Uji ketahanan tusukan: Evaluasi ketahanan kantong kemasan saat tertusuk benda tajam untuk memastikan bahwa kantong tersebut dapat menahan benturan eksternal pada tingkat tertentu dalam penggunaan sebenarnya.
Uji koefisien gesekan: Uji koefisien gesekan antara kantong pengemas dan permukaan yang berbeda untuk mengevaluasi kinerja gesernya selama pengangkutan, penumpukan, dll.
Uji jatuh: menyimulasikan dampak jatuh yang mungkin dialami kantong pengemas selama pengangkutan untuk mengevaluasi ketahanan benturan dan tingkat kerusakan.